无损检测系纺统-工业CT    
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  无损检测系统,又称工业“CT”。无损检测,是国际上公认的最佳无损探伤检测技术。本产品是我司在25年工业CT技术研发成果基础上,通过产业化形成的标准化、模块化、系列化产品,其射线能量覆盖80KV-15MwV,形成了纳米CT、微焦CT、低能CT、加速器CT等全系列产品。
  产品集成高性能探测、高精度图像重建、逆向设计、缺陷自动设别等核心技术。能对金属和非金属材料部件的内部结构缺陷、装填物的装填质量等(如裂纹、气孔、夹杂、夹沙、疏松、脱粘、装配正确性等)进行无损检测(NDT)和无损检测质量评价(NDE)。检测时以三维立体成像,直观、准确、清晰呈现被检测物内部结构、材质组成、缺陷状况情况。
   本系列产品 “整体技术达到国际先进水平,空间分辨率和尺寸测量精度达到国际领先水平”,拥有200多项专有技术 40余项专利技术,制订10余项国家标准。 获得国家科技进步二等奖等国家级和省部级奖励七项。
  关键技术自主研发
   ——攻破工业CT关键技术,掌握和突破高性能探测技术、数据校正技术、高速高精度CT图像重建技术、高精度定量化CT测量技术、工业CT逆向设计技术、缺陷自动识别技术等成套技术。

  国家标准起草制订
  ——拥有200多项专有技术和40余项专利技术,并制订10余项国家标准。包括:
  QJ 3102-99 《航天火工装置γ射线工业CT检验方法》
  GBZ 175-2006 《γ射线工业CT放射卫生防护标准》
  GB/T 29034-2012《无损检测 工业计算机层析成像(CT)指南》
  GB/T 29067-2012《无损检测 工业计算机层析成像(CT)图像测量方法》
  GB/T 29068-2012《无损检测 工业计算机层析成像(CT)系统选型指南》
  GB/T 29069-2012《无损检测 工业计算机层析成像(CT)系统性能测试方法》
  GB/T 29070-2012《无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测 通用要求》
   GB/T 29071-2012《无损检测 火工装置工业计算机层析成像(CT)检测方法》等

  质量控制严格完善
  ——系统研制生产过程中,选用国际知名品牌的关键零部件,采取包括方案评审、中期检查、出厂验收、终验收等一系列质量控制措施,保证产品质量。验收严格按照国家标准,验收工具由独立的第三方提供,验收过程中请相关专家参加,保证验收结论真实公正。

成像模式:DR,CT(II代、III代、锥束、螺旋等)
射线能量:80kV~15MeV
可检测工件尺寸:φ2~2500mm,最大长度10000mm,最大重量30000kg
空间分辨率:1.0~5.0LP/mm,5.0μm,200nm
密度分辨率:0.1~1.0%
尺寸测量精度:0.02~0.1mm,5μm,200nm
密度测量精度:1.0~3.0%
CT成像矩阵:512×512 ~ 8192×8192


  随着我国铁路行业的飞速发展,铁路的多次大提速对机车和轨道等的质量提出了更高的要求,但目前,我国铁路装备技术水平与发达国家尚有一定差距。面对这一问题,我国铁路行业的管理人员和技术人员一直在努力寻找一种能解决铁路行业零部件的检测问题的高性能检测技术。
   针对目前常规无损检测方法效率低、存档不方便和定性分析为主等问题,我公司研制开发了应用于铁路行业的大型铸件在线DR快速检测系统、大型铸件工业CT无损检测系统和大型铸件在线DR/CT快速成像系统大大提高检测效率,在国内率先实现大型铸件的在线高能X射线数字化检测,年检测能力达到6~10万件,5年内累计检测数十万件,实现铁路行业无损检测智能化、数字化、整体化。

  目前,我国正处在由铸造大国向铸造强国跨越的关键时期,提升铸造工艺水平,提高铸件质量,对我国铸造行业的发展具有十分重要的作用。
  针对铸造过程中可能出现的夹渣、夹沙、疏松、裂纹及各种缩孔等缺陷,根据铸造产品的特点,我公司对现有成熟系统进行优化设计,开发了多套用于铸件检测的工业CT和DR无损检测系统。系统能快速、高效的检测出铸钢、铸铁及铸铝等工件内部的缺陷,能对缺陷进行智能判别,还可实现缺陷的自动标注。系统除了能对铸件进行缺陷检测、结构分析之外,还能用于铸造工艺的改进,提高铸造水平。

  本产品可广泛应用于航天、航空、汽车、军事、冶金、机械、石油、材料、电力、地质、考古等领域。



电话:+86-755-86181988
传真:+86-755-86555282
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地址:深圳市福田区深南大道1006号国际创新中心(福田科技广场)C栋20-21层
中物功能材料研究院
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